起重运输机械事故,起重运输机械事故案例

1. 起重机机体摔伤事故原因有哪些？
2. 为什么冶金机械行业中桥门起重机事故多？
3. 起重作业伤亡事故种类及原因有哪些？起重作业？

起重机机体摔伤事故原因有哪些？

1、 挂吊人员未严格遵守起重作业安全规程,违章作业冒险作业。 安全装置不完善,行车机械、电气故障频发。

2、 行车司机操作技能欠佳,责任心不强、注意力不集中。 指挥信号不标准,上下配合不协调。 工作前未对行车及吊具进行安全检查。 

3、料场库存量严重超量,堆码不齐,堆码超高。 包装不牢固。 除此之外,还有操作失误、起重机等之间的相互碰撞、安全装置失效以及野蛮操作等原因导致的事故。

4.起重伤害主要形式 吊重、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏事故。 从事起重机检修、维护的作业人员不慎从机体摔下或被正在运转的起重机机体撞击摔落至地面的坠落事故。 从事起重机械操作人员或检修、维护人员因触电而造成的电击伤亡事故。 起重机机体因失去整体稳定性而发生倾翻事故,造成起重机机体严重损坏以及人员伤亡的机毁事故。

为什么冶金机械行业中桥门起重机事故多？

冶金机械行业中桥门起重机事故多的原因可以归结为以下几个方面：
1.工作环境复杂：冶金行业生产过程中，桥门起重机往往需要操作在高温、高密封、高腐蚀等特殊环境下，这对于机械设备的使用和维护带来了困难和风险。
2.运行负荷大：冶金行业的生产需要大量的物料吊运和转移，桥门起重机在此过程中经常需要承受较大的负荷工作，频繁使用可能导致设备疲劳和故障。
3.运行时间长：冶金行业大多需要进行连续生产，桥门起重机的运行时间往往很长，机械设备的磨损程度较大，容易出现故障。
4.操作人员技能不足：冶金机械行业对桥门起重机的操作要求较高，需要操作人员具备一定的专业知识和技能。然而，有些企业由于管理不善或是招聘不当，导致操作人员技能不足，容易出现操作失误和事故。
5.设备维护保养不到位：冶金行业桥门起重机多为重型机械设备，需要进行定期的维护保养。然而，由于一些企业对设备维护重视不够，没有做好预防性维护和检修，导致设备故障率升高，事故发生的概率也相应增加。
综上所述，冶金机械行业中桥门起重机事故多是由于复杂的工作环境、高负荷工作、长时间运行、操作人员技能不足以及设备维护保养不到位等综合因素造成的。为减少事故发生，需要企业加强对设备的维护和管理，提高操作人员的专业水平，建立科学的安全管理制度。

起重作业伤亡事故种类及原因有哪些？起重作业？

桥式起重机在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。　　一、操作因素主要有：　　（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。　　（2）违反桥式起重机操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。　　（3）指挥不当，动作不协调等。　　二、设备因素主要有：　　（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。　　（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。　　（3）桥式起重机的构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。　　（4）电器损坏而造成触电事故。　　（5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。

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