连续运输机械选型标准

1. 输送带减速机选型计算方法？
2. 水泵选型如何选型？
3. 水泵选型如何选型？

输送带减速机选型计算方法？

减速器选型计算公式

减速比=使用扭矩，电机功率电机功率输入转数，使用系数。

齿轮系计算方法：减速比=从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数（如果是多级齿轮减速,RV63减速机，那么将所有相啮合的一对齿轮组的从动轮齿数÷主动轮齿数,S系列减速机,如何蜗轮蜗杆减速机部件的过度磨损，然后将得到的结果相乘即可。

计算减速比：减速比 = 输出转速 / 电机额定转速 = 0.477 / 1500 = 0.000318。计算电机功率：电机功率 = 工作转矩 × 输出转速 / 9550 = 9800 × 0.477 / 9550 = 0.49 kW。

选择适当的电机和减速机：根据计算结果，选择输出转矩为1500 N·m，减速比为500:1的减速机，以及功率为0.5 kW的电机。需要注意的是，实际选型时需要根据具体情况进行调整，比如考虑安全系数、环境因素等因素。

为：先确定货物的质量、线速度、牵引力等参数，得出所需的减速比，然后根据减速比与输入转速的比值计算出输出转速，再根据输出转矩和转速确定所需的减速机型号。
该计算方法可以保证输送带运行的平稳性和效率。
除了根据所需参数计算减速机型号外，还应注意选用符合国家标准、运行效率高、噪声小、可靠性高等特点的减速机，同时合理安装、养护，以保证设备的长期、稳定运行。

输送带减速机的选型计算方法需要考虑以下因素：1. 输送带速度：需要确定输送带的速度，可以根据输送物料的性质和设备自身的特点来决定。
2. 转矩大小：根据输送带的规格和工作环境，确定输送带所需的最大转矩大小。
3. 驱动功率：根据输送带的运行功率、工作效率、时间和灵敏度等因素，计算所需驱动功率。
综上所述，输送带减速机的选型计算方法需要根据具体的工作环境和运行要求来确定，只有充分考虑这些因素，才能确保设备的稳定性和高效性。

水泵选型如何选型？

选泵基本数据：

1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：（℃）

4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是***用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时，应注意如下事项：

1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

2、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

水泵选型如何选型？

1、流量是选水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择水泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型。

4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

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