建筑机械密封订制图片大全

1. 90-G9.材质：U2U2VFF机械密封型号各代表什么意义？
2. 机械密封104,108,109有什么区别？
3. 机械密封漏水的原因及正确安装方法？
4. 机械密封108型跟BIA型有什么区别？
5. 潜水泵机械密封怎样安装？

90-G9.材质：U2U2VFF机械密封型号各代表什么意义？

按顺序说明。型式：M7N（博格曼 型号），轴径：φ90，静环型式：G9型，动环材质：U2 镍基碳化钨（整体硬质合金），静环材质：U2 镍基碳化钨（整体硬质合金），橡胶材质：V 氟橡胶，弹簧材质：F（0Cr18Ni9），其他零件材质：F（0Cr18Ni9）。

机械密封104,108,109有什么区别？

一、结构不同

1、机械密封104：在单弹簧外有一个传动套；

2、机械密封108：在单弹簧外没有传动套；

3、机械密封109：在单弹簧内有橡胶波纹管。

二、压力不同

1、机械密封104：适用范围压力：P≤0.8Mpa；

2、机械密封108：适用范围压力：P≤0.6MPa；

3、机械密封109：适用范围压力：P≤1 MPa。

机械密封漏水的原因及正确安装方法？

原因一、安装过紧。

原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

原因四、缺水运行造成干磨损坏。

原因五、气蚀。

原因六、装配问题。

1. 故障一：高压和压力波造成的机械密封渗漏

产生原因：弹簧比压力及总比压设计过大，当密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。

解决方法：装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应***取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可***用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施.

2. 故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏

产生原因：泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦。

机械密封处渗漏水的原因:安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。

机械密封108型跟BIA型有什么区别？

这两种密封均属于简易橡胶波纹管密封：相同之处是静环安装尺寸都是标准的，符合ISO3069、DIN24960、GB6556。不同之处是动组件的工作高度不一样，具体相差多少，详查资料尺寸表。

不同之处是108和BIA动摩擦环的传动方式不同，前者是靠过盈量来密封及传动的，后者是靠R槽来进行传动的。

潜水泵机械密封怎样安装？

潜水泵的机械密封安装步骤如下：

1.将机械密封的轴承端装配至电机的轴上，并用按压工具将其压紧。

2.将泵体侧体安装在轴承端上，注意使机械密封轴承端的轴向间隙保持在规定范围内。

3.将机械密封固定座和泵侧体用螺钉连接，紧固后使泵体侧体和机械密封之间的间隙调至规定范围内。

4.将机械密封的动密封环安装在固定座上并进行调整，使其与旋转环在使用过程中形成密封。

5.将机械密封的静密封环安装在固定座上并调整，使其与机械密封动环在使用过程中形成密封。

6.将泵侧体和电机侧体用螺纹连接，并保证机械密封固定座和电机底部相接触且安装平整。

7.安装机械密封防护罩，定位并固定。

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