工业机械人系统,工业机械人系统运维员
工业机器人有哪几个系统组成?
机器人由三大部分六个子系统组成。三大部分是机械部分、传感部分和控制部分。六个子系统是驱动系统、机械结构系统、感受系统、机器人一环境交换系统、人机交换系统和控制系统。
机械结构传动,工业机器人的机械结构系统由机座、手臂、末端操作器三大部分组成,每一个大件都有若干个自由度的机械系统。若基座不具备行走机构,则构成行走机器人;若基座不具备行走及弯腰机构,则构成单机器人臂。手臂一般由上臂、下臂和手腕组成。
末端操作器是直接装在手腕上的一个重要部件,它可以是二手指或多手指的手抓,也可以是喷漆枪、焊具等作业工具。
工业机器人都有哪些驱动系统?
工业机器人的驱动系统,按动力源分为液压,气动和电动三大类。根据需要也可由这三种基本类型组合成复合式的驱动系统。
液压驱动系统
由于液压技术是一种比较成熟的技术。它具有动力大、力(或力矩)与惯量比大、快速响应高、易于实现直接驱动等特点。适于在承载能力大,惯量大以及在防焊环境中工作的这些机器人中应用。但液压系统需进行能量转换(电能转 换成液压能),速度控制多数情况下***用节流调速,效率比电动驱动系统低。液压系统的液体泄泥会对环境产生污染,工作噪声也较高。因这些弱点,近年来,在负荷为100kz以下的机器人中往往被电动系统所取代。
气动驱动系统
具有速度快、系统结构简单,维修方便、价格低等特点。适于在中、小负荷的机器人中***用。但因难于实现伺服控制,多用于程序控制的机械人中,如在上、下料和冲压机器人中应用较多。
电动驱动系统
由于低惯量,大转矩交、直流伺服电机及其配套的伺服驱动器(交流变频器、直流脉冲宽度调制器)的广泛***用,这类驱动系统在机器人中被大量选用。这类系统不需能量转换,使用方便,控制灵活。大多数电机后面需安装精密的传动机构。直流有刷电机不能直接用于要求防爆的环境中,成本也较上两种驱动系统的高。但因这类驱动系统优点比较突出,因此在机器人中被广泛的选用。
一般工业机器人控制系统基本结构的工程方案有三种?
一般工业机器人控制系统的基本结构工程方案可以分为以下三种:
1. 集中式结构:该方案将机器人控制器集中在一个主控制器中。所有的输入输出和信号处理都在主控制器上进行,通过总线或网络与机器人连接。这种结构简单、成本较低,适用于控制要求相对简单的应用场景。
2. 分布式结构:该方案将机器人控制器分为多个独立控制器,通过网络连接和协同工作。每个分布式控制器负责特定的功能模块,如运动控制、传感器控制等。这种结构具有模块化和可扩展性的优势,适用于需要高度灵活性和可定制性的应用场景。
3. 嵌入式结构:该方案将控制器嵌入到机器人的结构中。控制器直接与机器人的执行单元紧密集成,通过内部总线进行通信和控制。这种结构具有紧凑、高效的特点,适用于对空间和重量要求较高的特殊应用场景。
选择适合的工程方案需要考虑具体应用的需求、控制要求、成本预算等因素。同时,还需要考虑与其他系统的接口和兼容性,以及未来的可升级性和维护性。
集中式控制系统:所有控制功能集中在一个中央控制单元,如PLC或DCS,通过总线或其他通信方式与现场器件通信,实现对整个系统的控制和管理。
分布式控制系统:将控制系统功能分散到多个控制单元,如PLC或微控制器,这些控制单元通过网络或其他通信方式互联,实现对整个系统的控制和管理。
集散式控制系统:结合集中式和分布式控制系统的优点,将某些控制功能集中于中央控制单元,而其他功能则分散到分布式控制单元,实现对整个系统的控制和管理。
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