机械工业质量

1. 机械加工质量定义？
2. 机械设备质量要求国家标准？
3. 机械制造业质量方针是什么？
4. 国家工业设备质保要求？
5. 河南的机械质量怎么样？
6. 机械加工产品表面质量如何提高？

机械加工质量定义？

零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且包括加工表面质量。

机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面，它存在着不同程度的表面粗糙度、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有极薄的一层（几微米~几十微米），但都错综复杂地影响着机械零件的精度、耐磨性、配合精度、抗腐蚀性和疲劳强度等，从而影响产品的使用性能和寿命，因此必须加以足够的重视。

机械设备质量要求国家标准？

国际机械制造标准是以ISO开头，机械行业有很多，也衍生了很多标准，如我国的有GB开头的。机械加工行业标准有1986年国际标准化组织发布的ISO国际标准。中国GB、JB，1996年我国颁发的国家标准（GB 3935.1–96）“JB/T”即机械行业推荐性标准，不加“T”字即为强制性行业标准。 

机械制造业质量方针是什么？

每个企业的愿景不一样，所以质量方针是不一样的。

质量方针一般体现预防为主持续改进，体现为用户满意服务的原则。

作为机械制造业，质量方针与别的行业不同的，应该是行业服务的对象和方式方面有所差异，在质量方针制订时可以考虑体现。

国家工业设备质保要求？

工业设备质保要求是三包，质保的时间一年，国家工业设备质保要求。锅炉保质期是多久工业产品的统一质保期按照，三包法，至少一年，国家标准规定，出厂18个月，运行12个月，以先到日期为准。只保金和几把七不一致时，正常的几保金可以押两年。

河南的机械质量怎么样？

河南作为中国重要的机械制造基地之一，其机械质量在全国具有一定的影响力。近年来，河南的机械制造企业不断引进技术和设备，积极创新，不断提高产品质量和技术水平。河南的机械产品覆盖了多个领域，包括农业机械、建筑机械、矿山机械、工程机械等，质量得到了广泛的认可。同时，河南的机械企业也在不断优化生产流程，提高生产效率，进一步提高了产品的竞争力和市场占有率。总的来说，河南的机械质量是比较可靠的，已经成为了国内机械制造业的重要力量之一。

机械加工产品表面质量如何提高？

主要看企业的性质了，如果是富士康一样的电子产品，那就基本靠机器保证了，生产期间多次抽检或关键尺寸全检。模具或机械类的工件就比较难控制了，首先图纸工艺要准确无误，员工技术和细心程度要好，机器精度要合适，每个批次零件做到首件鉴定，抽检，终检。下道工序转运过程防止磕碰划伤……反正机械加工没有不出废品的！

对于改善机械加工工件的质量方法，我认为应该从工件生产过程的几个环节入手，才能从根本上提高机械加工工件的质量。

首先从加工所需硬件上改善，例如设备、刀具、夹具等，高端的设备、高质量的刀具和夹具等肯定会在精度上有所保证，可以避免设备的误差影响加工工件的质量。

其次就是从软件上改善，好的编程软件、后处理、仿真软件都能从根本上保障安全生产，提高工件的加工质量。

最后就是从操作人员上改善，操作者的经验对于工件的加工起着至关重要的作用，凭借着加工经验能够有效避免错误的发生，最大限度的保证加工质量。

不管怎样，要想改善机械加工工件的质量，必须要在加工过程中保持细心、精心、耐心的工作态度，只有这样才能加工出最好的精品！

在回答这个问题之前，我们首先要搞清楚什么是产品的质量。产品质量实际上就是产品的适用性、可互换性！做出来的零件再漂亮，没法用也是个废品！以金属材料举例，一些展柜摆放的供参观的零件，绝对是精雕细琢、抛光打磨，相当吸引人眼球。但是呢，其内部的金相结构、表面的硬度要求，早已不符合整机部件的运转条件了，强行装上去，不是冷切就是热切！互换性呢？一套组合件，每个单独零件都非常符合图纸要求的公差，但就是组合不起来，为什么呢？轴做的是上偏差，套做的是下偏差，当然装不上了！！这些加工，就是质量不合格！！！那么如何保证加工质量呢，有这么几方面需要注意，简单概括几个字，人、机、料、法、环。

首先说说 人 ！从事机械加工，首先得具备较强的责任心，成天吊郎当，马马虎虎的，干不出好活儿来。再就是得有熟练的操作技能，越级挑战不是没有，终归是个例。初级工进行粗加工，高级工、技师精加工，这种加工工序，天经地义！

再来说 机，就是机床！机床非常注重精度等级，不一定非得是数控与普通设备相比较。同一个操作者，使用两台不同出厂年限的设备，零件的加工精度绝对会存在质量的优与劣！不是说新设备一定比旧设备好，同等条件下，新设备控制表面光洁度绝对优于旧设备！

料 ！ 生产加工之前，所用材料必须得检测其是否达标！以铁路列车举例，列车底盘上的中梁为一体成型加工，承载的是整台列车车厢的全重，生产之前必须得进行硬度、韧性等众多材料质量的检测，不达标绝对不可以使用！因为这关系到人身生命财产安全

法！就是加工方法，也可以理解为加工工艺的编制！机械加工虽然归义为冷加工，但是在加工过程中，材料表面温度会达到几百度，金属材料的金相分子排列一样会发生改变，让这种改变控制在一个可接受的范围内，就能够保证产品的适用性，这就需要排布合理的加工工艺。合理的工艺安排，能够很好的提高产品质量，有效的降低劳动强度，减少生产时间。

环！即环境！操作者需要舒适的空间环境，材料在不同温度下也会产生不同的应力反应，设备同样会因为温度的不同而出现不同的加工精度。

这几样结合起来，强强联合，产品质量还会差吗？

只有通过分析影响机械加工表面质量的因素，才能提出行之有效的措施解决这些问题。在很多的研究与生产实践中都表明，工件的失效都是从表面开始，因此工件的表面质量决定了其性能的好坏，提高机械加工表面质量具有重要的意义。

下面我就从3个方面来解答如何提高机械加工产品表面质量：

机械加工中的切削加工中，所加工的工件会受到切削力和切削热的作用，因此影响了金属表层的物理性，不仅产生了残余应力，金属表层显微硬度和金相组织都产生了变化，另外由于磨削加工时会产生更严重的塑性变形，所以磨削加工后的上述三项物理机械性能有更大的变化。

为了尽[_a***_]的减少残留面积，机械加工时的刀具在选用时应注重较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角或合适的修光刃和宽刃精刨刀或精车刀等，重视刀具和工件材料有好的适应性，因为该类型的工具都有利于降低工件的表面粗糙度。

提高机械加工表面质量必须构造好的切削条件，比如在切削塑性材料时，为了降低表面粗糙度最好使用高速切削，不仅能够减小切削变形还能抑制积屑瘤的产生；对于切削脆性材料，切削速度与表面粗糙度没有关系，但进给量可以影响表面粗糙度，减小进给量能够减小表面粗糙度，但不能过小，否则会使工件和刀具发生强烈的挤压和摩擦，适得其反。

对机械加工表面质量影响较大的是工件材料的塑性和金相组织。具备适宜的金相组织的工件材料是从状态、晶粒度大小及分布三个方面去分辨的。

在加工塑性材料时，因为刀具挤压金属容易产生塑性变形，另外刀具会产生使切屑与工件分离的撕裂作用导致增加了表面粗糙度。加工表面粗糙度随着金属塑性的变大而变大，而工件材料的韧性越好金属的塑性变形就大。

[免责声明]本文来源于网络，不代表本站立场，如转载内容涉及版权等问题，请联系邮箱:83115484@qq.com，我们会予以删除相关文章，保证您的权利。转载请注明出处：http://www.ndtlw.com/post/12151.html