新能源钣金加工
加工中心用g04编辑自动换刀反复执行程序?
答:加工中心自动换刀时注意事项.刀具不能不过长,过重,刀盘直径不能过大.
1.刀具装太长的话,刀具再往刀库装的时候会碰到机床钣金或与工件发生碰撞.
3.刀盘直径如果过大,在刀库里会与相邻刀具发生碰撞.
4.换刀的过程中注意机械手下拉刀具的时候不能与工作台上的工件,夹具发生干涉.要提前算好机械手抓刀下来的位置.你可以Z X Y轴先回零再执行换刀命令.
5.换刀的过程中不要随意执行复位,暂停,急停.(紧急情况除外)搞不好会出现卡刀
求高手解答:加工中心多把刀怎么对刀?
加工中心自动换刀时注意事项.刀具不能不过长,过重,刀盘直径不能过大.
1.刀具装太长的话,刀具再往刀库装的时候会碰到机床钣金或与工件发生碰撞.
2.刀具太重机械手抓刀以后容易掉刀或刀套承受不起它的重量.
3.刀盘直径如果过大,在刀库里会与相邻刀具发生碰撞.
4.换刀的过程中注意机械手下拉刀具的时候不能与工作台上的工件,夹具发生干涉.要提前算好机械手抓刀下来的位置.你可以ZXY轴先回零再执行换刀命令.
斜床身数控车床有什么优势特点?
1、斜床身数控车床和平床身数控车床机床布局对比: 平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交,成一个斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。从机床侧面看,平床身数控车床的床身呈四方形,斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显,在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的要长,应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
2、斜床身数控车床和平床身数控车床机床切削刚性对比: 斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而平床身数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°,容易引起振动。
3、斜床身数控车床和平床身数控车床机床加工精度对比: 数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度,从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙,重力直接作用于丝杆的轴向,使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响,间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。
4、斜床身数控车床和平床身数控车床机床排屑能力对比: 由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具,利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金,可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。斜床身数控车床一般都配置自动排屑机,可以自动清除切屑,增加工人的有效工作时间。平床身的结构很难加设自动排屑机。
5、斜床身数控车床和平床身数控车床机床自动生产化对比: 机床刀位数的增加,自动排屑机的配置,实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床,一直是机床发展的方向。斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手,自动上料,一次装夹完成所有的切屑工序,自动下料,自动排屑,就成了工作效率极高的自动数控车床。平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进,不过市场占有率却远远落后。平床身数控车床容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。
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